鐳射切割加工是一種高精度切割技術,利用高能量激光束將工件表面局部加熱至融點以上從而實現切割。其原理如下:
聚焦光束: 激光束經過鏡片或透鏡的聚焦,將其能量集中到一個細小的點上,形成高能量密度的激光焦點。
熔融剝離: 高能量激光束作用于工件表面,使材料表面瞬間升溫至融點以上,產生熔化的池。
氣體切割: 在切割過程中,通過噴吹輔助氣體,如氮氣、氧氣或惰性氣體等,將熔化池中的材料吹散,實現切割。
鐳射切割加工
激光切割的優勢和特點
激光切割的優勢和特點:對于多品種、多批次、小批量、非標準性及高精度的加工要求,激光切割具有明顯的優勢。
相比于數控這樣的傳統工藝,其具有以下特點:
1、柔性化程度高,切割速度快,進而提高生產效率,縮短產品生產周期。
2、自動化程度高,操作簡便,降低勞動強度。
3、材料利用率高,降低生產成本,提高經濟效益。
4、材料適應性好,無道具磨損,有效延長生命期。
鐳射切割加工
大型激光切割技術近年來取得了顯著的創新與突破,特別是在高功率、高精度以及智能化方面。例如,“30kW高速高精超厚板智能激光切割成套裝備”憑借其的四大關鍵技術優勢脫穎而出:支持超高動態響應的獨立式床身結構設計確保了重載及整板的穩定切割;全數字總線式的控制系統使得操作更加快捷且度更高;“磁懸浮系列”的智能光束控制系統實現了焦點漂移的補償和自適應調焦功能,極大地提升了加工精度和生產效率;同時引入的五軸聯動RTCP坡口擺頭設計更是解決了復雜形狀板材加工的難題。
這些創新不僅推動了裝備制造行業的工藝升級,也顯著提高了材料利用率和經濟效益——在工程機械、船舶制造等多個領域廣泛應用中展現出強大的競爭力。與傳統等離子設備相比,這類大型高能量密度激光器不僅速度提升數倍甚至百倍以上,而且無需二次加工即可達到極高的表面質量和平行垂直度的要求。未來隨著5G通信技術和人工大智能的發展應用將進一步提升設備的自動化水平和遠程監控能力為智能制造和工業4.0提供強有力的技術支持和創新動力推動產業邁向新的高度和發展階段。
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